​电镀镜面铁氟龙是一种在金属表面处理中应用的工艺，以下是详细介绍：
表面预处理
除油处理：这是电镀前的关键步骤。工件表面的油污会影响镀层的附着力和质量。通常采用化学除油或电化学除油的方法。化学除油是利用碱性溶液（如氢氧化钠、碳酸钠等）与油污发生皂化反应，将油污去除。电化学除油则是在碱性电解液中，以工件为阳极或阴极，通过电解作用使油污脱离工件表面。除油后的工件表面应该完全被水润湿，即水膜连续，无油斑。
除锈与活化：对于有铁锈或氧化皮的工件，需要进行除锈处理。可以采用酸洗的方法，如用盐酸、硫酸等酸液浸泡工件，去除铁锈。除锈后，为了提高工件表面的活性，促进镀层的良好附着，还需要进行活化处理。活化处理一般是在稀酸溶液（如稀盐酸、稀硫酸）或含有活化剂的溶液中短暂浸泡工件，使工件表面的金属原子处于活泼状态。
电镀底层金属
根据最终产品的要求和使用环境，选择合适的底层金属进行电镀。例如，对于需要良好导电性和装饰性的工件，常选用镀铜或镀镍作为底层。电镀过程中，要严格控制电镀参数。以镀镍为例，镀液一般采用硫酸镍、氯化镍和硼酸组成的瓦特型镀镍液，电流密度通常控制在 2 - 5A/dm²，温度在 40 - 60℃，电镀时间根据所需镍层厚度而定，一般为 10 - 30 分钟。通过这些参数的合理控制，可以获得均匀、致密的底层金属镀层。
铁氟龙涂层制备
涂覆方式：在电镀好的底层金属表面涂覆铁氟龙。常见的涂覆方法有喷涂、浸渍涂覆和静电喷涂等。喷涂法操作简单，适用于大面积工件，但涂层的均匀性可能稍差；浸渍涂覆法可以使涂层均匀地覆盖在工件表面，但对于形状复杂的工件，可能会出现涂层厚度不均匀的情况；静电喷涂则是利用静电吸附原理，使铁氟龙粉末均匀地吸附在工件表面，这种方法能够获得高质量的涂层，尤其适用于对涂层厚度和均匀性要求较高的工件。
烧结固化：涂覆后的铁氟龙涂层需要进行烧结固化，使铁氟龙颗粒熔融并相互粘结，形成连续、致密的涂层。烧结温度一般在 380℃ - 420℃之间，时间根据涂层厚度和工件大小而定，通常为 10 - 30 分钟。在烧结过程中，要注意控制温度的均匀性，避免因局部温度过高或过低而导致涂层质量问题，如出现气泡、开裂等。
镜面处理（如果需要）
如果对工件表面有镜面要求，在铁氟龙涂层制备完成后，可能还需要进行镜面处理。这可以通过机械抛光或化学抛光的方法来实现。机械抛光是利用抛光轮和抛光膏，在一定的压力和速度下对工件表面进行研磨和抛光，使表面达到镜面光泽。化学抛光则是利用化学溶液（如含有磷酸、硫酸等成分的溶液）与铁氟龙涂层表面发生化学反应，去除表面的微小不平，使表面光亮。