电镀硬铬加工工艺。是在各种各样基材表面镀一层比较厚的铬镀层，它的壁厚一般在20μm以上，运用铬的特点提升零件的硬度、耐磨损、耐高温和耐腐蚀等特性。镀硬铬是一种传统式的表面电镀技术性，已经运用将近70很多年。镀铬层硬度高、耐磨损、耐腐蚀并能始终保持表面明亮且加工工艺相对来说非常简单，成本费较低。一直以来，铬镀层除开做为装饰设计镀层外，还普遍做为机械零部件的耐磨性和耐腐蚀镀层。电镀硬铬镀层技术性经常用于修补损坏构件。
但电镀硬铬加工工艺会致使明显的环境污染问题，镀铬加工工艺应用的铬酸水溶液，会造成含镁碱雾和污水，并且也有其他一些缺陷，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些瓷器和金属陶瓷原材料低，且硬度还会继续随温度上升而减少；
镀铬层存有微裂痕，难以避免造成穿透力裂痕，造成浸蚀物质从表面渗入至页面而浸蚀基材，导致镀层表面发生锈迹乃至脱落；
电镀加工工艺堆积速度比较慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层通常必须2~3个班的时长，也不利厚镀层的运用。因而，研究领域一直勤奋找寻取代电镀硬铬的新技术新工艺。已发生很多新技术新工艺并获得使用和发展趋势
电镀硬铬加工工艺你了解多少
电镀时长影响：
单面铬镀层仅有做到非常薄厚时，才具备不错的耐蚀性。但是，当铬镀层薄厚做到65μm以上时，再提升薄厚并不会进一步改进其耐腐蚀性能。一般来说，电镀时长对硬铬层壁厚的影响非常大，而电镀时长的挑选，在于镀液主盐浓度、温度、电流量等技术标准。
在具体的电镀生产过程中，为精准操纵镀铬层薄厚，改进内孔镀铬零件的镀层匀称性，常选用筒形电镀阳极氧化，并在电镀全过程中按时对碳素钢零件开展翻过来和替换部位，以确保得到的镀硬铬层匀称、细腻。
温度影响：
镀硬铬层的耐磨性与其说硬度密切相关，通常硬度越高，耐磨性越好。硬铬层的硬度与电镀时的温度、电流强度和水溶液成份相关。当镀液中铬酐成分固定不动时，亚硫酸根成分上升会促使镀层硬度降低。
镀液温度越高，硬度越低；电流强度越高，硬度越高。因为高硬度和高内应力（延性）通常是相应的，因此镀硬铬层的硬度不适合过高。将镀液温度操纵在35～55℃中间，将电流强度操纵在30～50A/dm2中间，可得到达到空客飞机镀铬层硬度技术标准（≥700HV）的镀铬层。
