​1、不粘模电镀涂层附着力差
原因分析：
预处理不当是导致附着力差的主要原因之一。如果模具表面在电镀前没有进行彻底的清洁和活化处理，例如表面存在油污、锈迹、氧化层或其他杂质，会使涂层无法与模具基体形成良好的结合。像在一些机械加工后的模具表面，残留的切削油如果未被完全清除，电镀涂层就很难牢固地附着。
电镀工艺参数不合适也会影响附着力。如电镀时的电流密度过高或过低，过高可能导致涂层结晶粗糙，与基体的结合力减弱；过低则可能使涂层沉积速度过慢，影响涂层与基体之间的相互扩散和化学键合。此外，电镀液成分不合理，例如主盐浓度不当、添加剂不足或过量等，也会对涂层的附着力产生负面影响。
缺陷表现及影响：
附着力差的涂层在使用过程中容易出现起皮、剥落的现象。在模具脱模时，涂层可能会成片地从模具表面脱落，不仅影响模具的脱模性能，还可能导致产品表面质量受损。例如在注塑模具中，涂层剥落的碎片可能会粘在塑料制品上，使其表面出现瑕疵。
2、不粘模电镀涂层表面粗糙度不符合要求
原因分析：
电镀过程中的镀液成分波动会导致涂层表面粗糙度变化。如果镀液中的金属离子浓度不稳定，或者有杂质混入镀液，会影响金属的沉积过程，使涂层表面的晶粒大小不均匀，从而增加表面粗糙度。例如，镀液中的悬浮微粒可能会夹杂在涂层中，使涂层表面变得粗糙。
电镀工艺参数对表面粗糙度也有显著影响。过高的电流密度会使涂层结晶速度过快，导致晶粒生长不均匀，形成粗糙的表面。同时，电镀时间过长或过短也可能影响表面粗糙度。如果电镀时间过长，涂层过厚，容易出现表面不平整的情况；电镀时间过短，则可能无法获得足够光滑的表面。
缺陷表现及影响：
表面粗糙度不符合要求会影响模具的脱模性能。对于不粘模电镀涂层，粗糙的表面可能会使制品在脱模时产生较大的摩擦力，导致脱模困难，甚至损坏制品。而且，粗糙的表面还会影响模具的耐腐蚀性，因为粗糙表面更容易积聚腐蚀性物质，加速涂层的腐蚀。
3、不粘模电镀涂层孔隙率过高
原因分析：
电镀过程中的析氢现象是导致涂层孔隙率过高的一个重要因素。当在酸性镀液中进行电镀时，阴极上会有氢气析出。如果氢气不能及时逸出，就会在涂层中形成气孔。例如，在镀镍过程中，若镀液的 pH 值过低，析氢反应加剧，会使镍涂层中的孔隙增多。
涂层的沉积速度过快也可能导致孔隙率增加。当沉积速度超过金属离子在涂层中的扩散速度时，涂层容易出现疏松的结构，从而产生孔隙。此外，镀液中的杂质和添加剂的种类及用量也会影响孔隙率。某些杂质可能会阻碍金属离子的正常沉积，导致涂层结构不均匀，增加孔隙。
缺陷表现及影响：
孔隙率过高会降低涂层的防护性能。腐蚀性介质容易通过孔隙渗透到涂层与模具基体之间，引起基体的腐蚀。在不粘模应用中，腐蚀产物可能会影响涂层的不粘性能，并且随着腐蚀的加剧，涂层可能会逐渐失去与基体的结合力，导致剥落。
4、不粘模电镀涂层色泽不均
原因分析：
镀液成分不均匀是导致色泽不均的常见原因。如果镀液没有充分搅拌，不同部位的金属离子浓度、添加剂浓度等可能会存在差异，使得在模具不同位置沉积的涂层颜色不同。例如，在镀铜过程中，若镀液中的铜离子分布不均匀，可能会导致模具表面部分区域颜色较深，部分区域颜色较浅。
电镀时的电流分布不均匀也会引起色泽不均。模具形状复杂时，由于边缘效应等因素，电流会在模具的某些部位集中，导致这些部位的涂层沉积速度和成分与其他部位不同，从而出现色泽差异。此外，电镀过程中的温度变化也可能影响涂层的色泽，不同温度下金属的沉积速度和氧化程度可能不同。
缺陷表现及影响：
色泽不均主要影响模具的外观质量。对于一些对外观要求较高的模具，如用于生产高档塑料制品的模具，色泽不均会使产品表面质量下降，影响产品的美观度。同时，色泽不均也可能暗示着涂层内部结构的不均匀，可能会对涂层的其他性能，如耐腐蚀性、不粘性能等产生潜在的不利影响。