​电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
接下来，小编详细介绍一下关于电镀涂层工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括预处理、电镀和后处理三个关键阶段。以下是对这三个阶段及其子步骤的详细阐述：
一、预处理阶段
预处理是电镀工艺中不可或缺的一环，其目的是通过一系列物理和化学处理手段，清除基材表面的各种污染物，使其达到良好的活化状态，为电镀工序的顺利进行奠定基础。
清洁与脱脂
目的：去除基材表面的油脂、灰尘等污染物。
方法：包括溶剂清洗（使用有机溶剂溶解油脂）、碱性清洗（利用碱性清洗剂通过皂化和乳化作用去除油脂）和电解脱脂（在电解槽中利用电化学反应分解并去除油脂）。
酸洗活化
目的：去除基材表面的氧化物和锈蚀，露出清洁的金属表面。
方法：使用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）进行酸洗处理，控制酸浓度和处理时间以避免基材过度腐蚀。
钝化
目的：在基材表面形成一层稳定的氧化物保护层，防止基材在电镀前再次氧化。
方法：常用铬酸盐、磷酸盐等溶液进行钝化处理。
二、电镀阶段
电镀是整个工艺的核心部分，涉及将工件浸入含有欲镀金属的盐类溶液中，通过施加直流电源，使镀液中的金属离子在工件表面发生还原反应，沉积出所需的镀层。
电镀液制备
成分：电镀液一般由主盐、辅助盐、缓冲剂、光亮剂等组成。主盐提供镀层所需的金属离子，辅助盐调节电镀液的导电性和沉积速度，缓冲剂控制电镀液的pH值，光亮剂改善镀层的外观。
制备：需严格按照工艺要求进行，确保各成分的浓度和比例合适，同时保持电镀液的纯净度。
电镀操作
设置：电镀槽是进行电镀操作的容器，由耐腐蚀材料制成，内部装有电镀液和电极。电极分为阳极和阴极，阳极材料一般为待镀金属，阴极为待镀基材。
控制：电镀过程中需控制电流密度和电压，以保证金属离子的均匀沉积。电流密度和电压的选择需根据基材和电镀液的特性进行。
三、后处理阶段
后处理是对镀层进行必要的修饰和保护，以提高其性能和外观。
钝化处理
目的：在镀层表面形成一层致密的保护膜，提高镀层的耐腐蚀性。
方法：使用铬酸盐、磷酸盐等钝化剂进行化学或电化学处理。
封闭处理
目的：进一步提高镀层防护性能。
方法：通过涂覆封闭剂（如油脂、蜡、树脂等），在镀层表面形成一层防护膜。
检验与包装
检验：对镀层的厚度、附着力、外观等进行检查，确保产品符合相关标准和要求。常用的检验方法包括显微镜观察法、X射线荧光法、划格试验、剥离试验、盐雾试验等。
包装：对合格的电镀产品进行妥善的包装，以防止在运输和储存过程中受到损伤或污染。