​一、电镀前的准备

⒈彻底清洁：模具镜面电镀防生锈在电镀前，必须确保模具表面彻底清洁，无油污、水分和杂质残留。这些残留物可能会影响电镀层的附着力和均匀性，从而增加生锈的风险。

⒉表面预处理：通过适当的表面预处理方法（如酸洗、喷砂等）去除模具表面的氧化皮、锈蚀和其他不良层，使表面达到一定的粗糙度和清洁度，有利于电镀层的附着。
二、电镀过程控制

⒈选择合适的电镀液：根据模具的材质和使用环境，选择合适的电镀液。电镀液应具有良好的稳定性和抗腐蚀性，以确保电镀层的质量。

⒉控制电镀参数：严格控制电镀过程中的电流密度、温度、时间等参数，确保电镀层厚度均匀、致密，无针孔、气泡等缺陷。

⒊镀后处理：电镀完成后，进行必要的镀后处理，如钝化处理，以提高电镀层的耐腐蚀性和抗氧化性。钝化处理可以在电镀层表面形成一层致密的钝化膜，有效阻止氧气和水分对基材的侵蚀。

三、电镀后的保养与维护

⒈避免腐蚀性环境：尽量避免将电镀模具暴露在具有腐蚀性气体或高湿高温的环境中。如果无法避免，应采取适当的防护措施，如使用防锈包装、干燥剂等。

⒉定期清洁与干燥：模具在使用过程中应定期清洁，去除表面的污垢和水分。使用完毕后，应及时进行干燥处理，避免水分残留在模具表面。

⒊涂覆防锈剂：在模具表面涂覆一层防锈剂或防锈油，可以形成一层保护膜，进一步隔绝氧气和水分对模具的侵蚀。

⒋定期检查与维护：定期检查模具表面的电镀层状况，如有发现锈蚀或损伤，应及时进行处理和修复。同时，对模具的存放环境进行监控，确保环境湿度和温度适宜。

四、其他注意事项

⒈选择高质量的电镀服务：选择具有专业资质和丰富经验的电镀服务商进行电镀处理，可以确保电镀层的质量和防锈效果。

⒉合理设计模具结构：在模具设计时，应充分考虑其使用环境和受力情况，合理设计模具结构，减少应力集中和腐蚀风险。