​模具防锈电镀通过电化学原理在模具表面形成一层金属或合金的保护层，从而有效隔绝氧气和水汽，提高模具的耐腐蚀性、硬度和表面性能。同时，电镀层均匀、牢固，适用于多种材料，但也存在一些局限性。模具防锈电镀的主要工作原理和特点可以归纳如下：
㈠工作原理

⒈电化学原理：

电镀是利用电化学原理，在模具表面形成一层金属或合金的保护层。通过电解作用，在待镀的模具表面（阴极）沉积出所需的金属或合金镀层。

镀层金属作为阳极被氧化成阳离子进入电镀液，待镀的金属制品作为阴极，镀层的金属阳离子在金属表面被还原形成镀层。

⒉隔绝氧气：

电镀层（如锌、镍、铜、铬等金属薄膜层）可以隔绝模具表面与氧气以及水汽的接触，防止金属表面发生氧化反应，从而防止生锈。

⒊牺牲阳极：

在某些电镀层中，如锌层，锌会作为牺牲阳极，代替模具表面的金属发生氧化反应，从而保护模具基体不受腐蚀。

㈡特点

⒈增加耐腐蚀性：

电镀层能有效隔绝模具表面与氧气、水汽的接触，提高模具的耐腐蚀性能。

⒉提高硬度：

电镀层（如硬铬、硬镍等）能显著提高模具表面的硬度，增强模具的耐磨性。

⒊改善表面性能：

电镀不仅能提高模具的耐腐蚀性、硬度，还能改善模具的导电性、润滑性、耐热性和表面的美观性。

⒋镀层均匀、牢固：

电镀过程中，通过控制电流密度、电解液浓度等参数，可以获得均匀、牢固的镀层。

⒌适用于多种材料：

电镀技术不仅适用于铁基的钢铁、不锈钢，还适用于非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等（但需要在电镀前进行特殊的活化和敏化处理）。

⒍局限性：

电镀层虽然具有优异的性能，但也有一些局限性，如镀层孔隙较大时耐腐蚀性能不高；电镀具有尖端效应，对于多孔、形状复杂的模具可能不适用。