电镀硬铬是电镀硬铬工艺。要在各种各样基体表层镀一层层较厚的铬涂层，它厚度一般是在20μm以上，运用铬的特性提升零部件的强度、耐磨损、耐温和耐蚀等特性。镀硬铬是一类传统表面电镀技术，已使用长达70多年。镀铬层硬度大、耐磨损、耐蚀并且能够始终保持表层光亮且工艺相对来说非常简单，成本低。一直以来，铬涂层除开作为点缀涂层外，还普遍做为机械部件的耐磨损和耐蚀涂层。电镀硬铬涂层技术经常用于修复损坏部件。
但电镀硬铬工艺也会导致很严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，也会产生含铬酸雾和废水，并且还有其他某些缺点，如：强度一般为800~900HV，强度比某些陶瓷和金属陶瓷材料低，且强度还会继续随温度上升而减少；
镀铬层存在微裂纹，难以避免导致穿透性裂纹，导致腐蚀性物质从表层渗透至界面而腐蚀基体，导致涂层表面有锈斑乃至剥落；电镀工艺沉积速度比较慢，镀0.2~0.3mm厚的涂层通常需要2~3个班的时长，也会影响厚涂层的应用。因此，研究方向拼命努力探寻替代电镀硬铬的新技术。已经出现了许多新技术并得到广泛应用和发展
电镀工艺时长干扰：单层铬涂层只有做到非常厚度时，才具有较强的耐蚀性。但是，当铬镀层厚度做到65μm以上时，再加厚度并不能进一步优化其耐蚀性能。通常情况下，电镀工艺时长对硬铬层的厚度的影响很大，而电镀工艺时长的挑选，在于镀液主盐浓度、环境温度、电流等工艺参数。
在具体的电镀工艺生产中，为精准控制镀铬层的厚度，改进外圆镀铬零部件的涂层均匀性，多采用筒形电镀工艺阳极，并且在电镀工艺环节中定时对碳素钢零件进行翻过来和调换位置，以保证所获得的镀硬铬层均匀、细致。
环境温度干扰：镀硬铬层的耐磨性与其强度密切相关，通常强度越高，耐磨性越好。硬铬层硬度与电镀工艺时的环境温度、电流强度和溶液成份有关。当镀液中铬酐成份固定时，硫酸根成份升高会使涂层硬度下降。
镀液温度高，强度越低；电流强度越高，强度越高。因为高硬度和高应力（脆性）通常是有关的，因此镀硬铬层硬度不宜太高。将镀液温控在35～55℃之间，将电流强度控制在30～50A/dm2之间，可得到达到空客镀铬层强度技术标准（≥700HV）的镀铬层。
