​在工作中，模具电镀化学镍的表面性能对模具的工作性能和使用寿命非常重要，除了要求基体具有足够的强度和韧性，这些表面性能是指耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数、疲劳性能等。

这些性能的提高非常有限，仅仅依靠基材的改进和改进是不经济的。通过金属表面处理技术，往往可以事半功倍，这也是表面处理技术快速发展的原因。

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模具的表面处理技术是改变模具表面的形式、化学成分、组织结构和应力状态，通过表面涂层、表面改性或复合处理技术获得所需的表面性能的系统工程。

从表面处理的方法，可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然新的处理技术旨在提高模具的表面性能，但主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积被广泛应用于模具制造中。

渗氮工艺包括气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等，在每种渗氮方法中，都有几种渗氮技术，可以满足不同钢种和不同工件的要求。

由于渗氮技术可以形成性能优异的表面，渗氮工艺与模具钢的淬火工艺协调性好，渗氮温度低，渗氮后不需要剧烈冷却，模具变形很小，因此，渗氮技术应用较早，应用最广泛。

模具渗碳的目的主要是提高模具的整体强度和韧性，即模具的工作面具有较高的强度和耐磨性，引入的技术思想是用较低的材料替代较高的材料，即渗碳淬火，从而降低制造成本。

目前硬化膜沉积技术比较成熟CVD，PVD，为了增加膜层工件表面的结合强度，现已开发出多种增强型CVD，PVI)技术，硬化膜沉积技术最早应用于工具（工具、刀具、测量工具等），效果更佳，许多工具都使用涂层硬化膜作为标准工艺。

自20世纪80年代以来，该模具一直在使用涂层硬化膜技术，在目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）成本较高，仍仅应用于一些精密、长寿命的模具，如果建立热处理中心，硬化膜的成本将大大降低，更多的模具如果使用该技术，可以提高我国模具制造水平。